Se você busca por melhorias na sua manufatura, provavelmente já ouviu falar nas possibilidades oferecidas por um bom sistema MRP (Manufacturing Resource Planning, ou Planejamento de Recursos de Produção). Em qualquer processo de fabricação, o foco central de toda empresa está na otimização de recursos, sejam eles materiais, equipamentos, pessoas, infraestrutura, tecnologia, entre outros. O […]
Se você busca por melhorias na sua manufatura, provavelmente já ouviu falar nas possibilidades oferecidas por um bom sistema MRP (Manufacturing Resource Planning, ou Planejamento de Recursos de Produção).
Em qualquer processo de fabricação, o foco central de toda empresa está na otimização de recursos, sejam eles materiais, equipamentos, pessoas, infraestrutura, tecnologia, entre outros.
O papel do sistema MRP é justamente esse:
Sua função é cuidar da gestão de estoques e automatizar os cálculos com base nas suas necessidades produtivas e estruturais, definindo os períodos exatos para fazer novas compras.
Assim, ele permite manter toda a estrutura operando sem falta ou excesso de materiais, permitindo reduzir e otimizar custos, aprimorar a movimentação dos itens na fábrica, programar melhor a produção e agregar mais eficiência operacional.
Quer entender melhor as vantagens que esse sistema de gestão pode proporcionar para a sua empresa, quando o implementar e em qual tecnologia investir? Descubra a seguir!
Após ler como funciona o sistema MRP, fica fácil entender porque seu uso se tornou indispensável para ter uma fábrica mais eficiente, competitiva e adaptada às novas exigências do mercado. Entre suas principais vantagens, destacam-se:
O sistema MRP permite uma melhor previsão de demanda e planejamento de recursos. Com isso é possível aumentar a capacidade da empresa de atender a mais pedidos sem perder a eficiência.
Com a tecnologia, você simplifica o planejamento e a execução das ordens de produção e das ordens de compras. Assim, há garantia de que os recursos sejam adquiridos e utilizados de maneira otimizada.
Ao otimizar o planejamento da produção e a gestão de materiais, o sistema MRP contribui significativamente para a redução de atrasos nas entregas e na produção, garantindo um fluxo de trabalho mais eficiente e previsível.
Com um planejamento mais preciso de materiais e produção, há uma melhoria na logística interna, otimizando a movimentação no chão de fábrica. Isso não só economiza tempo, mas também reduz esforços, melhorando a eficiência geral da produção.
O MRP ajuda a determinar exatamente quais materiais são necessários e quando eles devem ser encomendados para atender à demanda de produção. Assim, como citamos, ele evita tanto o excesso, quanto a falta de estoque.
Além de diminuir a perda de capital com estoques parados ou em excesso, o sistema também contribui para a redução de custos de produção ao identificar os materiais mais eficientes e ao programar a produção de maneira precisa.
Ao sincronizar a produção com as necessidades reais de demanda e estoque, o sistema MRP ajuda a minimizar desperdícios de materiais e recursos, como excesso de produção ou materiais obsoletos.
Por reunir os dados históricos da produção, o MRP pode ser usado na previsão da demanda, que se torna mais embasada e precisa. Desse modo, o sistema permite uma programação mais eficiente da produção e das compras de materiais.
Com a produção mais eficiente e um melhor gerenciamento de estoque, a sua empresa pode responder rapidamente às demandas dos clientes. Logo, os prazos de entrega se tornam menores enquanto a satisfação do cliente aumenta, o que é um diferencial competitivo importante.
Por oferecer informações precisas e atualizadas sobre a situação dos estoques e das necessidades de produção, o MRP facilita o planejamento e o controle para uma tomada de decisão mais ágil e assertiva.
A capacidade de se adaptar rapidamente às mudanças de demanda é indispensável no mercado atual. Com o sistema MRP os ajustes no planejamento de produção e na gestão de estoque são rápidos, auxiliando a empresa a se manter competitiva neste cenário.
O MRP é parte de uma solução ERP (Enterprise Resource Planning), que integra diversas funções de negócios em um único sistema. Isso melhora a comunicação entre diferentes departamentos e garante uma visão unificada do negócio, otimizando a gestão.
Por si só, sincronizar as demandas de produção com os recursos disponíveis, incluindo materiais, máquinas, mão de obra, entre outros, já é uma tarefa desafiadora. Contudo, o cenário se torna ainda mais complexo quando adicionamos:
Para empresas com um ciclo produtivo complexo, que depende de diferentes recursos e que têm processos com diferentes níveis de dificuldade, é praticamente impossível manter a viabilidade e a eficiência operacional sem o apoio da tecnologia.
Assim, podemos afirmar que um bom sistema MRP é indispensável para toda organização com manufatura de média e alta complexidade. Além disso, existem alguns sinais comuns que indicam a necessidade de implementação do software, como:
Já no caso dos negócios menores ou com manufatura de baixa complexidade, o sistema MRP também pode ser uma boa alternativa para aprimorar algumas rotinas operacionais do processo produtivo e facilitar certas demandas-chave, como o cálculo de materiais.
A implementação de um sistema de MRP não visa apenas melhorar os processos de fabricação, mas sim a gestão da sua empresa como um todo. Afinal, esse tipo de solução faz parte de um sistema ERP.
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No módulo PCP do software, você encontra o sistema MRP. Ele serve para avaliar a demanda de materiais previamente calculada pelo MPS (Plano Mestre de Produção) ou inserida de forma manual.
Nesta avaliação, o sistema efetua a explosão das necessidades de materiais, segmentado o que deve ser comprado, alocado e produzido. A funcionalidade é essencial para o processo de produção, pois a partir da efetivação, são geradas as ordens de produção.
Assim, são alocados os materiais, gerados os pedidos ou as solicitações de compra, além de feitas as alocações de todos os recursos correspondentes para fabricar o material.
O cálculo do MRP pode ser feito com base em diferentes variáveis de controle. Elas incluem Encomenda Mínima, Máxima, Lote Econômico, de Encomenda, Múltiplo, Estoque Mínimo, Máximo ou Ponto de Ressuprimento.
Nessas variáveis, é feita uma avaliação sobre o aumento ou diminuição na quantidade da demanda dos materiais necessários.
Agora que você já sabe como nosso sistema MRP funciona, vale a pena ter uma visão geral sobre as possibilidades que nossos recursos automatizados de manufatura oferecem.
Com eles, você pode coordenar todas as operações de produção, desde as demandas de material, até o inventário. Os planos podem ser ajustados com base em dados em tempo real do seu negócio, rede de fornecedores e área de produção.
Além de planejar e programar a produção com uma visão completa da sua capacidade produtiva, você também pode planejar as necessidades de materiais de produção a partir de determinada demanda.
Na parte de engenharia de produto, é possível gerenciar dados mestres, estruturas de produtos, roteiros e todos os detalhes da produção.
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